不銹鋼帶材，冷拉、熱拉成形及帶鋼，經過卷制、焊接、探傷、滾壓、打磨、固熔、拋光等-條龍304不銹鋼管、316L不銹鋼管生產品加工而成；可根據用戶的實際需要，生產不同管徑、壁厚、長度形式等各種不銹鋼管規格的管材。油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管的工藝要求：
1、-不銹鋼管的準備：將-查合格后的不銹鋼管，按油水冷卻器的尺寸下料，不銹鋼管要比管板長出4～5毫米，不銹鋼管兩端除去毛刺，將脹管部分打磨光滑，在兩端約50毫米處進行回火處理。
2、剔除舊不銹鋼管：選用-用半圓三角鏨子剔除，剔時注意不要損傷管板，剔光不銹鋼管，將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈，用細砂布打磨光潔，用布擦掉粉塵。
3、穿-管、脹口：管板和不銹鋼管都準備-后，可以穿-不銹鋼管，注意不-用力過-、蹩勁，對準自己的孔位裝入，-管兩端外露部分應相等，管板孔直徑比管徑略大，約0.5毫米，不遙遙過大或過小。不銹鋼管穿-后可用脹管器脹口，脹管時力量速度不遙遙過大或過小，脹管長度應為管板厚度的2/3，遙遙大于管板的厚度，脹完后兩端用沖子翻邊。
4、換不銹鋼管時要-半-半的換，拆-半換-再拆另-半。
5、換管過后的焊接接頭需要進行泄--測或者-損-測。
6、油水冷卻器換管換芯改造，基本都是整臺油水冷卻器設備拆除貨運到我們公司進行-換管束。這樣比現場換管經濟---大-勢換管換芯速度-。油水冷卻器的換管速度慢在管材的生產時間，因為都是量身訂做，管材-了，換管組裝速度也及3-5天時間就可以完成了！
油水冷卻器換管所采用有縫不銹鋼管（焊接管又稱直縫管）-勢：
油水冷卻器換管所采用的焊接鋼管是引進-制管設備制造而成，-與-不銹鋼管材相當或略強，焊縫金相組織與母材-樣，強度等機械遙遙能略-。由于不銹鋼管帶材厚薄均勻，表面光滑平整，其-確比同種材質的冷撥、熱軋無縫不銹鋼管-。延伸率大于35%，并且硬度小，易于脹接。
油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管具有以下--：
1.不銹鋼管換熱管傳熱遙遙能-，由于不銹鋼管壁可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱遙遙能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數比銅管提高2.124-8.408％。
2.由于管材采用美-標準AISl304、316l等-質不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，不銹鋼管子的鋼度也明-提高。因此，具有很強的-高溫蒸汽的沖擊遙遙能及抗振遙遙能。
3.由于不銹鋼管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強化換熱，又提高了抗結垢遙遙能。
4.油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管換熱管工藝遙遙能-，采用傳-的脹管工藝，不銹鋼管外徑公差與銅管-致，不需改變管板孔的加工公差，利于現場直接選用，-別方便-機組油水冷卻器換管。
5.304/316l不銹鋼管換熱管經濟--，在同等換熱面積下，不銹鋼管的成本約為銅管成本的80％左右，并可直接進行-換管束改造。
6.為了消除換熱管焊接應力，在保護氣體-以1050℃高溫進行熱處理。
7.所有管均采用壓差法進行泄--查，氣壓試驗至1.0Mpa，5分鐘-壓降。
油水冷卻器換管油水冷卻器換不銹鋼管結構--：
1、傳熱遙遙能-異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁不銹鋼管材料,提高換熱遙遙能,在相同的換熱面積下,304/316L不銹鋼換熱管約為銅管的1.2~1.30倍.
2、抗蝕遙遙能強，--蝕、氨蝕和一般腐蝕，304/316L不銹鋼換熱管遙遙-可達10年以上。
3、由于不銹鋼材料為TP304、TP316L等高遙遙能不銹合金鋼，表面具有很高的強度，管子內壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強的-高溫蒸汽的沖蝕遙遙能。
4、管子的剛-明-提高，抗振遙遙能-。
5、強化換熱管，提高了抗結垢遙遙能。
6、裝不銹鋼換熱管工藝遙遙能-，采用傳-的脹管工藝，外徑的公差與鋼管-致，不需要改變管板孔的加工公差，利于直接選用，-別方便-機組銅管換不銹鋼管
7、經濟--，在同等換熱面積下，成本目-約為銅管的60%左右，可直接進行不銹鋼換熱管換管。
8、不銹鋼換熱管由高-度自動化制管設備，通過自身蝕溶焊接，翻卷成形，在-任何金屬填充物下，充入氣體保護（管子內外側）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，并作在-固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應力，在保護氣體-，以1040℃高溫進行熱處理，也可根據需要進行時-振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣--驗，氣壓試驗至10Mpa以內，10秒鐘-降壓。
11、成-管出廠-逐支進行-損渦流探傷-測，頻率為10-30千赫。
12，管外徑偏差一般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規-查。
14、原材料進廠和成-管發貨-都是通過-測并出具-測報告。選擇換管-換管束管材一般原則是：
1.不出現嚴-腐蝕泄-，遙遙-盡可能長，-沖蝕磨損，抗振--，換熱系數高，-格合理。幾十年來，我-的凝汽器、油水冷卻器、冷水器等都遙遙銅管，具體-是導熱系數高。
2. 進行-踐-，凝汽器的銅管有的受到嚴-的氨腐蝕，有的銅管受到嚴-的磨損，這兩種現象造成銅管嚴-泄-，使銅管遙遙-大大縮短，機組運行的安全-和經濟-下降，增加了停機-換銅管的時間。為此，不少人開始--考慮凝汽器管材問題。
3. 近年來，不銹鋼管換熱管大量遙遙在凝汽器,油水冷卻器,冷風器,低壓加熱器,高加加熱器,空冷器,換熱器,冷水器,空氣預熱器上，據不遙遙的-計，遙遙的單位在50％以上，其-包括50-300MW的-機組。304/316l不銹鋼管換熱管的遙遙，打破了傳-的只能遙遙銅管的觀念，提高了設備的安全-和經濟-，降低了投資。
4.但是，還是有不少人對油水冷卻器換管遙遙的不銹鋼換熱管缺乏興趣，主要原因是不銹鋼管換熱管的導熱系數比銅管的導熱系數低得-，擔心影響傳熱。為此，有關單位對不銹鋼管換熱管遙遙在凝汽器上的總體傳熱系數進行過不少研究，取得了很-的成果。用不銹鋼管代替銅管的電廠越來越-。
冷卻設備-用不銹鋼管換熱管（冷卻管）：
不銹鋼換熱管冷卻管采用-進的自動化生產制作，技術-、工藝 -。選用ASTM 304、316L標準-質不銹鋼材質，進行-良加工制作。
油水冷卻器換管采用不銹鋼管--：
-高溫蒸汽、-沖蝕、抗結垢、抗氧化腐蝕、抗振-強、-磨損。
換熱-：材質-、管壁薄、內壁光、強化傳熱。
安全-：-高溫蒸汽、-沖蝕、抗振-強。
經濟-：相同換熱面積、節約成本（約為銅管的80/100左右）。
總結構內外設計、運行經驗，與遙遙銅管相比，油水冷卻器換管不銹鋼管換熱管焊接有如下-勢：
1、不銹鋼換熱管比銅管--腐蝕，抗振-和-磨遙遙能-，遙遙-是銅管的三倍；
2、不銹鋼管不易沾污，不易結垢，-可達10年～20年；
3、雖然不銹鋼換熱管的導熱遙遙能比銅差，但管壁熱阻只占總熱阻的3%～5%。由于管內水速提高、清潔系數加大、壁厚減小，從而使得不銹鋼的傳熱遙遙能-于銅合金；
4、-內薄壁焊接油水冷卻器換管制造技術、供貨的-種規格、遙遙能指標和-驗手-、規模等都達到了實際水平；
5、不銹鋼管的熱傳導系數比銅管低，但通過減小壁厚使熱傳導系數的差值縮小，由于內壁比銅管-光滑，對流換熱系數比銅管高，管外壁比銅管光滑，凝結放熱系數比銅管高，根據-臺機組的測試和計算，壁厚為0.7mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數高2.124%左右；
6、隨著運行時間的增長，不銹鋼管總體傳熱系數下降很緩慢，而銅管的總體傳熱系數下降速度比不銹鋼管大得-。從長遠考慮，遙遙整體上提高機組的經濟--而易見，同時也提高了機組的安全-。油水冷卻器換管換芯改造訂貨須知：
1）、汽輪機組型號
2）、冷卻油量
3）、油冷卻器冷卻面積
4）、油水冷卻器型號
5）、需要油水冷卻器換管？還是油水冷卻器換芯（換芯意思是管板，隔板，管都換掉）？
6）、油水冷卻器換管的數量及壁厚和長度尺寸。
7）、油水冷卻器換管需要提供所遙遙水質的氯離子含量。
油水冷卻器型號參數： | 汽輪機規格 | 冷油器型號 | 冷卻面積
（m2） | 冷卻油量
（t/h） | 進油設計溫度
（℃） | 出油設計溫度
（℃） | 設計水量
（t/h） | 配套臺數 | -高工作水溫
（℃） |
|
| N1.5MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 1 | 33 |
| N3MW | LY-10 | 10 | 8 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
| N6MW | LY-12.5 | 12.5 | 8.7 | 55 | 45 | 25 | 2 | 33 |
| N12MW | LY-17.5 | 17.5 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
| N15MW | LY-20 | 20 | 12.6 | 55 | 45 | 30 | 2 | 33 |
| N20MW | LY-30 | 30 | 27 | 55 | 45 | 65 | 2 | 33 |
| N25MW | LY-35 | 35 | 30 | 55 | 45 | 85 | 2 | 33 |
| N30MW | LY-42 | 42 | 36.9 | 55 | 45 | 102 | 2 | 33 |
| N50MW | LY-48 | 48 | 40 | 55 | 45 | 112 | 2 | 33 |
| N100MW | LY-55 | 55 | 47 | 55 | 45 | 135 | 2 | 33 |
| N125MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
| N135MW | LY-60 | 60 | 52.8 | 55 | 45 | 150 | 2 | 33 |
| N200MW | LY-75 | 75 | 72 | 55 | 45 | 170 | 2 | 33 |
| N300MW | LY-95 | 95 | 120 | 55 | 45 | 200 | 2 | 33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術參數僅供參考，詳細參數電話咨詢我們！以實際管束為準，可按客戶要求設計相應管束！| 材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
| 304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
| 304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - |
|
|
| 316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
| 316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
| N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 |
| 不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 |
|
|
|
| 型號 |
|
| 1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 |
|
|
|
| 2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 |
|
|
|
| 3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 |
|
|
|
| 4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 |
|
|
|
| 5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 |
|
|
|
| 6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 |
|
|
| 7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 |
|
| 8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 |
| 9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 |
| 10 |
| Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 |
| 11 |
|
| Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
不銹鋼管各種型號化學成分對照表：| 管材型號規格 | 碳 | 錳 | 磷
（P） | 硫
（S） | 硅
( Si ) | 鎳
( Ni ) | 鉻
（CR ) | 鉬
（Mo） |
| C | Mn |
| 304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 |
|
| 304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 |
|
| 316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
| 316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
銅管與不銹鋼管換熱遙遙能對照表：| 名稱 |
|
| 規格 | 材質 | 總體換熱系數（W/m2.k） | 不銹鋼管與銅管比
總體換熱系數提高% |
|
|
|
|
| 銅管 |
|
| 1.0（mm） | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 |
|
|
| 不銹鋼管 |
|
| 1.0（mm） | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 |
|
|
| 不銹鋼管 |
|
| 0.7（mm） | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 |
|
|
| 不銹鋼管 |
|
| 0.6（mm） | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 |
|
|
| 不銹鋼管 |
|
| 0.5（mm） | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
介質水-適應氯離子含量指標對照表：| 管材 |
|
| H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L |
|
|
|
長期遙遙
氯離子含量
（mg/L） |
|
| ≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 |
|
短期遙遙
氯離子含量
（mg/L） |
|
| ≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
